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模具设计-自动成型孔型系列


我们提供两套模具设计软件:自动成型系列和自由成型系列。这两套软件是针对不同的模具设计意图开发的。自动成型系列是简单易用的一套。

自动成型系列

自动成型系列用以满足全自动模具设计之需,简单易用。它们仅需要很少的模具设计经验,甚至不需要任何模具设计经验。使用者只需要把基本的现场操作数据输入至网页表格,然后系统便运行试错法循环为其设计孔型参数。在此试错法循环中,道次参数得以验证,直到每个关键系数(孔型填充率,宽高比,咬入角等)均在安全范围。我们扎实的 模具设计知识及优异的轧制过程模型使得这种全自动设计成为可能。此系列的应用程序包括:

圆-椭圆-圆 (2 道次,圆-椭圆及椭圆-圆)。屏幕:数据输入及设计页

方-菱-方 (2 道次,方-菱及菱-方)。

坯-箱-方-椭圆-圆 (4 道次轧制)。
 



模具设计-自由成型系列


金通行同时也提供自由成型模具设计系列,为使用者提供充分自由以用入口参数的试错法进行道次及孔型参数的设计。对于每次试错法尝试,软件系统将自动计算宽展,前滑,辊的每分钟转速及其他重要参数。

这是一个功能极强的系列,是专门为经验丰富的模具设计人员开发的。它使得模具设计者在一个项目内设计出大量数目的道次。使用者有充分的自由来选择为每道次计算宽展及前滑的方法。他既可使用由我们的系统决定的,根据我们的过程模型算出的宽展系数值,也可以使用他自己的宽展系数值。作为一个强有力的特征,系统可以使用张力对宽展和前滑的修正,假如设计者选择这样做。

尽管此程序系列可用来设计所有的孔型,它们在以下两种应用情形下特别有优势:一种是在高速线材机组(无扭轧机),此类轧机对于所有的模具设计者都深具挑战。另一种是用来研究已有的道次规程进而做进一步的改进,或用来修改现有的道次规程以产生新的道次规程。

这部分现包括以下设计程序:

圆-椭圆-圆 (多道次)。屏幕:基本输入页道次数据页数据输入/输出页,结果报告页

方-菱-方 (多道次)


相关的软件包
 

通常在模具设计之后,要计算轧制功率及轧制力以检验轧机(辊,马达,传送系数,等)是否足够强来轧此产品,为此,金通行还开发了一套计算功率及轧制力的程,如下:

圆-椭圆 (1 道次,5 个筹码)

椭圆-圆 (1 道次,5 个筹码)

圆-椭圆-圆 (2 道次,10 个筹码)

方-椭圆 (1 道次,5 个筹码)

箱-箱  (1 道次,5 个筹码 )

方-菱 (1 道次,5 个筹码)

菱-方 (1 道次,5 个筹码)

方-菱-方 (2 道次,10 个筹码)

一般孔型 (1 道次,5 个筹码)
 



软件开发所基于的过程模型



上述孔型设计的规程是在结合目前世界上如德国、日本及美国等国家最先进的技术优势的基础开发研制而成。譬如其中一个数据源是一个在德国完成的历时十余年的轧制试验。该试验是在一个四机架的连轧试验轧机上完成的(轧速高至70米/秒),具有控制冷却及所有数据的测量系统。试验成果记录于各种试验报告之中,以用作模型源之一。Shinokura的公式已被大大地拓展了,用以满足现代轧制的实际操作,比如速度(高至100米/秒以上)、张力(特别是在线材机组)、轧辊及轧件材料等等。大量的现场数据,主要是高速线材机组,已被分析总结用作我们孔型设计的实际操作。

  • 金属流动:宽展、前滑、中性角、工作辊径、张力对宽展及前滑的修正,钢种的效果、自由边的形状等等。此为我们的孔型设计系统的自由成型系列。它通过高自由度的试错法设计以选择道次及孔型的参数。对于任一个尝试,系统会计算出宽展、前滑、轧辊每分周转数(RPM)、及所有其它的重要参数。

  • 轧制力、力矩及功率的要求:平均流变应力、轧制力、接触面积、辊缝形状系数,力矩转背系数,力矩,功率要求,有效应变,高速轧制(高至3000/秒),张力影响。

  • 轧辊变形及轧辊强度、轧机振动:应力集中,轧辊材料,轧机振动,辊及机架强度。

  • 热传递及温度:在辊传动平台上,在轧制和水盒冷却,以及在自由及控制的空气冷却过程中,的热传递系数。

  • 微观组织的形成:动态再结晶、静态再结晶和准动态再结晶、晶粒再长大、控冷过程及形变热处理等过程。

  • 材料数据及边界条件:流变曲线模型、摩擦、比热、弹性模量、波松比、热传导系数、温度传导系数和密度比,等等。

 

 
 

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