标杆项目开发案例

总体案例

• 弗莱堡实验室：（德）德国科研协会DFG项目，人工智能+离线模型
• 摩根公司：（美）制造过程一百多套模型开发/离线模型开发
• 凯斯凯特公司：（美）三套二级系统开发/在线模型开发
• 俄勒冈公司：（美）模型要求↑，开发了新一代二级系统
• 浦项公司：（韩）生产线工艺/设备优化←网上的智能设计软件
• 南钢/太钢等：（中）二级系统优化：新一代二级系统的应用
• 太原科大等：（中）制造业/锂电池智能设备研发；
• 比亚迪等：（中）锂电池制造二级系统开发，软测量技术
• 特斯拉公司：（美）锂电池极片缺陷模型（内华达超级工厂+加州研发）

德国DFG有限元人工智能项目: 模型开发

利用热力学有限元模拟高温加工的温度计算和力能计算 ，实现材料大变形情形。在此之前，一次变形需要3天3夜计算；本项目将计算缩短为20小时；另有个简化模型，可以在5分半钟内将一个道次算完！ 此工作开创了世界范围内有限元在精确确定大变形应用的世界先河！技术经世界几家大的技术公司，继而传到了世界各国工厂！见项目详情。
 

美国摩根模型开发案例: 数据模型和有限元模型

基于摩根1百多年来在世界各地收集的资料，摩根5年实验室测量结果，团队领头人从德国带过来的自己研究院15年的研发成果（40多个博士论文成果），还有摩根团队现时采集的结果比如仅克利夫兰一个厂，就有摩根工程师团队一个多月的数据采集。基于大量的数据，还有从世界各地搜取到的数据（基于自己的研发经费），本团队领头人开发出了一百多套生产过程模型，用于预报材料变形、力能参数和微观组织/力学性能等等。 见模型系统开发中相关部分。

俄勒冈公司：材料成型微观机理及模型

将微观组织模型和机器学习逻辑结合到了建模过程，并结合进了大型软件二级系统 ，使得模型精度大为提高，使得生产线由几乎每天都有缺陷，优化成半年都不曾有缺陷。见新一代二级系统开发中俄勒冈公司部分。

浦项公司项目：互联网平台智能系统应用

共有9个相互制约的限制因素，比如设备辊径因天车容量而不能太大，设备宽度受制于空间，产品多元化而需要设备具有特定形状，产品为多种不锈钢，其加工方式差异很大，某些有极高的强度和难处理的变形特性，等。利用已经开发完成的、在金通网（现www.metaldata.com）上的APP，成功完成了设计。每一步都涉及大量的模型计算。

南京某企业基于模型 的生产优化

利用计算机编程，通过模型计算，设计了3万多个各类材料在不同温度区用于二级系统计算的数据文件，每个数据文件有一百多数据。之前的新一代二级系统成果皆应用于此项目。见新一代二级系统开发中相关部分。 

金通工业互联网基于网上模型的工艺优化

利用金通网（现www.metaldata.com）上的有限差分法写成的APP，基于大量现场测量数据，比如由此建立热传递系数在穿水冷却时随各个因素变化的模型而计算。 见模型系统开发中网上应用部分。

比亚迪/特斯拉

为比亚迪开发了毛刺预警系统，包括模型开发及精度验证，主要影响因素的数据在线采集，一系列数据的软测量系统，刀豁口测量设备（利用机器视觉，图片数据获取，千倍进口显微镜，实测刀豁口处理，刀具基于初始质量的分组使用....）等等一系列项目；仅锂电池方面就有三个合同；同时本团队还是比亚迪云轨等项目的技术供货商 。  类似的工作还包括特斯拉超级工厂（内华达州）和特斯拉研发总部（加州）的项目；分别到现场各数次。

电子制造行业

珠三角电子制造业的一系列项目，比如两家世界前几大彩电生产商，SMT产线问题，冲压和注塑工段，一系列引进技术的消化，为智能制造团队的技术设计何对其指导...

5G新材料行业

PI 膜生产线，5G诸材料生产线（国内设备硬件，国外设备软硬件），某大公司一系列投资项目的智能化方案，...

其它

另有大量项目，比如服装行业的诸项目，电动汽车改进项目，等等；基于几千种材料数据（流变应力、杨氏模量、热容等）建立随温度（有些也受变形量和变形速度）变化的模型，模型误差通常小于1%；... 
 
项目业绩及清单

本团队拥有德国工程博士和美国软件博士，在工程和软件的七八个专业领域（工艺、产品、设备、自动化、模型、软件架构与开发、数据库极大数据等）都各有数年的工作经验。详见过去三十多年内的业务清单和业务资源。